Imħallef il-magna tal-qtugħ bil-lejżer li taqta 'kwalità ta' disgħastandards
Ħafna klijenti ma jafux kif jagħżlu magna tal-qtugħ bil-lejżer, u lanqas ma jafu kif jiġġudikaw l-istandard tal-kwalità tal-qtugħ tal-magna tal-qtugħ bil-lejżer. Hawn taħt nagħtik lista ta '9 oġġetti, li tista' tirreferi għal:
ħruxija
Is-sezzjoni tal-qtugħ bil-lejżer se tifforma linji vertikali, u l-fond tal-linji jiddetermina l-ħruxija tal-wiċċ tat-tqattigħ. Il-linji baxxi, l-aktar bla xkiel tas-sezzjoni tat-tqattigħ. Il-ħruxija mhux biss taffettwa d-dehra tat-tarf, iżda wkoll il-karatteristiċi tal-frizzjoni. Fil-biċċa l-kbira tal-każijiet, il-ħruxija għandha tiġi mminimizzata, sabiex aktar il-konsistenza tkun inqas, iktar tkun għolja l-kwalità tat-tqattigħ.
2. Depożizzjoni tal-materjal
Il-cutter tal-lejżer jolqot likwidu żejtni speċjali fuq il-wiċċ tal-biċċa tax-xogħol qabel ma jibda jdub it-toqba. Matul il-proċess tat-tqattigħ, il-klijent iwaqqaf il-qatgħa bir-riħ minħabba l-gassifikazzjoni u l-użu ta 'materjali varji, iżda l-emissjonijiet' il fuq jew 'l isfel jiffurmaw ukoll depożiti fuq il-wiċċ.
3.Sag u korrużjoni
Id-dipressjoni u l-korrużjoni għandhom effetti ħżiena fuq il-wiċċ tax-xafra, li jaffettwaw id-dehra. Dawn iseħħu fi żbalji ta 'qtugħ li normalment għandhom jiġu evitati.
4.Burr
Il-formazzjoni tal-burr hija fattur importanti ħafna fil-kwalità tal-qtugħ bil-lejżer, minħabba li t-tneħħija tal-burrs teħtieġ xogħol żejjed, u l-kwalità tal-qtugħ tista 'tiġi ġġudikata direttament skont is-severità u l-kwantità tal-burrs.
5.Żona affettwata mis-sħana
Fil-qtugħ bil-lejżer, iż-żona madwar il-qatgħa tissaħħan. Fl-istess ħin, l-istruttura tal-metall inbidlet. Pereżempju, xi metalli jibbiesu. Iż-żona affettwata mis-sħana tirreferi għall-fond taż-żona tal-bidla strutturali interna.
6.Grad vertikali
Jekk il-ħxuna tal-folja tal-metall taqbeż l-10mm, il-perpendikolarità tat-tarf tat-tqattigħ hija importanti. Meta r-raġġ iħalli l-fokus, ir-raġġ jiddeverja, u s-sezzjoni tar-raġġ testendi jew għan-naħa ta 'fuq jew ta' isfel, skont fejn tkun il-fokus. Ix-xafra tinsab biss ftit mijiet ta ’millimetru’ l bogħod mil-linja vertikali. Iktar ma jkun vertikali t-tarf, iktar tkun għolja l-kwalità tat-tqattigħ.
7.Deformazzjoni
Jekk il-qtugħ jisħon sew il-parti, il-parti tiddeforma. Dan huwa partikolarment importanti għal magni fini, fejn il-kontorni u l-konnetturi ġeneralment ikunu biss ftit għaxra ta 'millimetru wiesa'. Il-kontroll tal-qawwa tal-lejżer u l-użu ta 'polz qasir tal-lejżer jista' jnaqqas it-tisħin tal-element u jevita d-deformazzjoni.
8. Naqqas il-wisa '
Il-wisa 'tat-tqattigħ ġeneralment ma taffettwax il-kwalità tat-tqattigħ. Huwa biss meta kontorn partikolarment preċiż jiġi ffurmat fil-parti li l-wisa 'tat-tqattigħ tagħmel differenza sinifikanti. Dan għaliex il-wisa 'maqtugħa tiddetermina l-lonġitudni interna minima tal-kontorn. Allura sabiex tkun assigurata l-istess eżattezza, tkun kemm tkun wiesgħa l-qatgħa, il-biċċa tax-xogħol għandha tkun kostanti fiż-żona tal-ipproċessar tal-magna tal-qtugħ bil-lejżer.
9.qamħ
Meta taqta 'pjanċi ħoxnin b'veloċità għolja, il-metall imdewweb ma jidhirx fil-qatgħa taħt ir-raġġ tal-lejżer vertikali, iżda jinbeża' wara r-raġġ. Ir-riżultat huwa kurva fit-tarf tal-qatgħa, segwita minn raġġ tal-lejżer li jiċċaqlaq. Biex tikkoreġi din il-problema, it-tnaqqis tar-rata tal-għalf fi tmiem il-proċess tat-tqattigħ jista 'jelimina ħafna l-formazzjoni tal-linja.
